थर्मल ऑइल बॉयलर बसवण्यासाठी महत्त्वाचे मुद्दे आणि खबरदारी

  1. I. कोर इन्स्टॉलेशन: सबसिस्टममधील गंभीर तपशीलांचे नियंत्रण

    १. मुख्य भागाची स्थापना: स्थिरता आणि एकसमान लोडिंग सुनिश्चित करा

    समतलीकरण: भट्टीचा पाया तपासण्यासाठी स्पिरिट लेव्हल वापरा जेणेकरून उभ्या आणि आडव्या विचलनांमध्ये ≤1‰ आहे याची खात्री होईल. हे झुकण्यापासून प्रतिबंधित करते ज्यामुळे भट्टीच्या नळ्यांवर असमान भार पडू शकतो आणि थर्मल तेलाचा प्रवाह खराब होऊ शकतो.

    सुरक्षित करण्याची पद्धत: अँकर बोल्ट वापरा (बोल्टचे स्पेसिफिकेशन उपकरणाच्या मॅन्युअलशी जुळले पाहिजे). बेसचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी समान रीतीने घट्ट करा. स्किड-माउंट केलेल्या उपकरणांसाठी, स्किड जमिनीला घट्ट जोडलेले आहे आणि डळमळीत नाही याची खात्री करा.

    अॅक्सेसरी तपासणी: स्थापनेपूर्वी, सेफ्टी व्हॉल्व्ह (सेट प्रेशर डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतो, जसे की ऑपरेटिंग प्रेशरच्या १.०५ पट) आणि प्रेशर गेज (रेंज ऑपरेटिंग प्रेशरच्या १.५-३ पट, अचूकता ≥१.६), कॅलिब्रेट करा आणि प्रमाणित लेबल प्रदर्शित करा. अचूक देखरेख सुनिश्चित करण्यासाठी थर्मल ऑइल इनलेट आणि आउटलेट पाईप्सवर थर्मामीटर बसवावेत.

उच्च तापमान थर्मल ऑइल बॉयलर

२. पाईपिंग सिस्टमची स्थापना: गळती, गॅस ब्लॉकेज आणि कोकिंग टाळा

साहित्य आणि वेल्डिंग:थर्मल ऑइल पाइपलाइनउच्च-तापमान प्रतिरोधक सीमलेस स्टील पाईप (जसे की 20# स्टील किंवा 12Cr1MoV) पासून बनवलेले असावे. गॅल्वनाइज्ड पाईप्स प्रतिबंधित आहेत (जस्त थर उच्च तापमानात सहजपणे तुटतो, ज्यामुळे कोकिंग होते). बेससाठी आर्गन आर्क वेल्डिंग आणि कव्हरसाठी आर्क वेल्डिंग वापरून वेल्डिंग केले पाहिजे. गळती टाळण्यासाठी वेल्ड जॉइंट्सची ≥ II च्या पास लेव्हलसह 100% रेडियोग्राफिक चाचणी (RT) करणे आवश्यक आहे.

 पाईपलाईन लेआउट:

पाईपलाईन उतार: दथर्मल ऑइल रिटर्न पाइपलाइनतेलाचा उतार ≥ 3‰ असावा, जो तेलाच्या टाकीकडे किंवा ड्रेन आउटलेटकडे असेल जेणेकरून स्थानिक तेल साचणे आणि कोकिंग टाळता येईल. तेलाचा सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी तेल आउटलेट पाइपलाइनचा उतार ≥ 1‰ पर्यंत कमी केला जाऊ शकतो.

एक्झॉस्ट आणि ड्रेनेज: पाईपलाईनच्या सर्वात उंच ठिकाणी (जसे की भट्टीच्या वरच्या बाजूला किंवा वळणावर) एक्झॉस्ट व्हॉल्व्ह बसवा जेणेकरून सिस्टीममध्ये गॅस जमा होऊ नये, ज्यामुळे "गॅस ब्लॉकेज" (स्थानिकीकृत ओव्हरहाटिंग) होऊ शकते. अशुद्धता आणि कोकिंगची नियमित साफसफाई सुलभ करण्यासाठी सर्वात कमी बिंदूवर ड्रेन व्हॉल्व्ह बसवा. तीक्ष्ण वाकणे आणि व्यास बदल टाळा: पाईपच्या वाकांवर वक्र वाकणे (पाइप व्यासाच्या ≥ 3 पट वक्रतेची त्रिज्या) वापरा; काटकोन वाकणे टाळा. तेलाच्या प्रवाहात व्यत्यय आणू शकणारे आणि स्थानिक ओव्हरहाटिंग होऊ शकणारे विलक्षण बदल टाळण्यासाठी व्यास बदलताना समकेंद्रित रिड्यूसर वापरा.

औद्योगिक इलेक्ट्रिकल थर्मल हॉट ऑइल हीटर

सीलिंग चाचणी: पाईपलाईन बसवल्यानंतर, पाण्याचा दाब चाचणी करा (चाचणी दाब ऑपरेटिंग प्रेशरच्या १.५ पट, ३० मिनिटे दाब राखा, गळती नाही) किंवा वायवीय दाब चाचणी (चाचणी दाब ऑपरेटिंग प्रेशरच्या १.१५ पट, २४ तास दाब राखा, दाब कमी करा ≤ १%). गळती नसल्याचे निश्चित केल्यानंतर, इन्सुलेशन सुरू करा.

इन्सुलेशन: पाईपलाईन आणि फर्नेस बॉडीज इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे (खडक लोकर आणि अॅल्युमिनियम सिलिकेट सारख्या उच्च-तापमान प्रतिरोधक इन्सुलेशन सामग्रीचा वापर करून, ज्याची जाडी ≥ 50 मिमी पर्यंत असेल). उष्णता कमी होणे आणि जळणे टाळण्यासाठी गॅल्वनाइज्ड लोखंडी संरक्षक थराने झाकून ठेवा. पावसाचे पाणी आत शिरण्यापासून आणि इन्सुलेशन बिघाड होण्यापासून रोखण्यासाठी इन्सुलेशन थर घट्ट सील केलेला असणे आवश्यक आहे. 3. इलेक्ट्रिकल सिस्टम इन्स्टॉलेशन: सुरक्षितता आणि अचूक नियंत्रण

वायरिंगची वैशिष्ट्ये: इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट उष्णता आणि पाण्याच्या स्त्रोतांपासून दूर असले पाहिजे. पॉवर आणि कंट्रोल केबल्स स्वतंत्रपणे बसवाव्यात (पॉवर केबल्ससाठी ज्वाला-प्रतिरोधक केबल वापरा). जास्त गरम होण्यास कारणीभूत ठरणारे कनेक्शन सैल होऊ नयेत म्हणून टर्मिनल्स सुरक्षितपणे बांधलेले असले पाहिजेत. ग्राउंडिंग सिस्टम विश्वसनीय असणे आवश्यक आहे, ज्याचा ग्राउंड रेझिस्टन्स ≤4Ω असावा (उपकरणांचे ग्राउंडिंग आणि इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटसह).

स्फोट-पुरावा आवश्यकता: तेल-उडालेल्या/गॅस-उडालेल्यांसाठीथर्मल ऑइल बॉयलर,बर्नरजवळील विद्युत घटक (जसे की पंखे आणि सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह) स्फोट-प्रतिरोधक असले पाहिजेत (उदा., Ex dⅡBT4) जेणेकरून ठिणग्यांमुळे गॅसचा स्फोट होऊ नये.

नियंत्रण तर्क तपासणी: कमिशनिंग करण्यापूर्वी, तापमान नियंत्रण, दाब संरक्षण आणि उच्च आणि निम्न द्रव पातळी अलार्म योग्यरित्या कार्य करत आहेत याची खात्री करण्यासाठी विद्युत योजना पडताळून पहा (उदा., जास्त तापमान झाल्यास थर्मल ऑइल स्वयंचलितपणे बंद करणे आणि द्रव पातळी कमी असताना बर्नर सुरू करण्यास मनाई).

II. सिस्टम कमिशनिंग: टप्प्याटप्प्याने सुरक्षितता पडताळणे

१. कोल्ड कमिशनिंग (हीटिंग नाही)

पाईपलाईनची घट्टपणा तपासा: टाकीच्या तेलाची पातळी १/२-२/३ पर्यंत पोहोचेपर्यंत सिस्टममध्ये थर्मल ऑइल भरा (भरताना सर्व हवा बाहेर काढण्यासाठी एक्झॉस्ट व्हॉल्व्ह उघडा). ते २४ तास तसेच राहू द्या आणि पाईप्स आणि वेल्ड्समध्ये गळतीची तपासणी करा.

परिसंचरण प्रणालीची चाचणी घ्या: परिसंचरण पंप सुरू करा आणि ऑपरेटिंग करंट आणि आवाजाची पातळी तपासा (वर्तमान ≤ रेटेड मूल्य, आवाज ≤ 85dB). सिस्टममध्ये थर्मल ऑइल सुरळीतपणे फिरत आहे याची खात्री करा (हवेचा अडथळा टाळण्यासाठी कोणतेही थंड ठिकाणे नाहीत याची खात्री करण्यासाठी पाईप्सला स्पर्श करा).

नियंत्रण कार्ये पडताळून पहा: अलार्म आणि आपत्कालीन शटडाउन कार्ये योग्यरित्या कार्य करत आहेत याची पडताळणी करण्यासाठी अतितापमान, अतिदाब आणि कमी द्रव पातळी यासारख्या दोषांचे अनुकरण करा.

२. गरम तेलाचे कमिशनिंग (हळूहळू तापमान वाढ)

हीटिंग रेट कंट्रोल: थर्मल ऑइलचे स्थानिक अतिउष्णता आणि कोकिंग टाळण्यासाठी सुरुवातीच्या तापमानात वाढ हळूहळू करावी. विशिष्ट आवश्यकता:

खोलीचे तापमान १००°C पर्यंत: गरम होण्याचा दर ≤ २०°C/तास (थर्मल ऑइलमधील ओलावा काढून टाकण्यासाठी);

१००°C ते २००°C: तापण्याचा दर ≤ १०°C/तास (प्रकाश घटक काढून टाकण्यासाठी);

२००°C ते ऑपरेटिंग तापमान: तापण्याचा दर ≤ ५°C/तास (सिस्टम स्थिर करण्यासाठी).

प्रक्रियेचे निरीक्षण: गरम प्रक्रियेदरम्यान, दाब मापक (कोणतेही चढ-उतार किंवा अचानक वाढ होत नाही) आणि थर्मामीटर (सर्व ठिकाणी एकसमान तापमानासाठी) यांचे बारकाईने निरीक्षण करा. जर पाईपिंगमध्ये कोणतेही कंपन किंवा तापमानातील असामान्यता (उदा. १०°C पेक्षा जास्त स्थानिकीकृत अतिउष्णता) आढळली, तर हवेचा अडथळा किंवा अडथळा दूर करण्यासाठी तपासणीसाठी भट्टी ताबडतोब बंद करा.

नायट्रोजन वायू संरक्षण (पर्यायी): जर थर्मल ऑइल ≥ 300°C तापमानावर वापरले जात असेल, तर हवेच्या संपर्कातून ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी तेल टाकीमध्ये नायट्रोजन (किंचित सकारात्मक दाब, 0.02-0.05 MPa) टाकण्याची शिफारस केली जाते.

जर तुम्हाला आमच्या उत्पादनाबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल तर कृपयाआमच्याशी संपर्क साधा!


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०४-२०२५