च्या डिझाइनमध्ये पाण्याचा दाब आणि हवेच्या दाबासाठी ग्राहकांच्या उच्च आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठीफ्लॅंज इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब्स,मटेरियल निवड, स्ट्रक्चरल डिझाइन, मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आणि परफॉर्मन्स पडताळणी अशा अनेक आयामांमधून व्यापक ऑप्टिमायझेशन आवश्यक आहे. विशिष्ट योजना खालीलप्रमाणे आहे:
1,साहित्य निवड: संकुचित शक्ती आणि सीलिंग पाया सुधारा.
१. मुख्य पाईप सामग्रीची निवड
उच्च दाबाच्या कामाच्या परिस्थितीसाठी (पाण्याचा दाब) उच्च शक्ती आणि गंज-प्रतिरोधक साहित्य पसंत केले जाते.≥१० एमपीए किंवा हवेचा दाब≥६ एमपीए), जसे की:
स्टेनलेस स्टील 316L (सामान्य संक्षारक माध्यमांना प्रतिरोधक, संकुचित शक्ती)≥५२० एमपीए);
इनकोलॉय ८०० (उच्च तापमान, उच्च दाब आणि ऑक्सिडेशनला प्रतिरोधक, उच्च तापमानाच्या वाफेच्या वातावरणासाठी योग्य, उत्पन्न शक्ती≥२४० एमपीए);
टायटॅनियम मिश्रधातू/हॅस्टेलॉय मिश्रधातू (समुद्री पाणी आणि आम्ल-बेस द्रावणांसारख्या अत्यंत संक्षारक आणि उच्च-दाब माध्यमांसाठी).
पाईपच्या भिंतीची जाडी GB/T 151 हीट एक्सचेंजर किंवा ASME BPVC VIII-1 च्या मानकांनुसार मोजली जाते, ज्यामुळे भिंतीची जाडी मार्जिन सुनिश्चित होते≥२०% (जसे की कामाचा दाब १५MPa असताना भिंतीची जाडी + ०.५ मिमी सुरक्षा घटक मोजणे).
२. फ्लॅंज आणि सील जुळवणे
फ्लॅंज प्रकार: उच्च-दाब परिस्थितींमध्ये, नेक वेल्डिंग फ्लॅंज (WNRF) किंवा इंटिग्रल फ्लॅंज (IF) वापरले जातात आणि सीलिंग पृष्ठभाग गळतीचा धोका कमी करण्यासाठी सीलिंग पृष्ठभाग मोर्टाइज आणि टेनॉन (TG) किंवा रिंग जॉइंट (RJ) म्हणून निवडला जातो.
सीलिंग गॅस्केट: धातूने गुंडाळलेले गॅस्केट (आतील आणि बाह्य रिंगांसह) निवडा (दाब प्रतिरोधकता)≤२५ एमपीए) किंवा अष्टकोनी धातूचा रिंग गॅस्केट (उच्च दाब आणि उच्च तापमान, दाब प्रतिरोधकता)≥माध्यमाच्या वैशिष्ट्यांनुसार ४०MPa). गॅस्केट मटेरियल पाईप मटेरियलशी सुसंगत आहे (जसे की ३१६L गॅस्केट ३१६L फ्लॅंजसह).
2,स्ट्रक्चरल डिझाइन: दाब आणि विश्वासार्हता मजबूत करणे
१. यांत्रिक रचना ऑप्टिमायझेशन
बेंड डिझाइन: काटकोन वाकणे टाळा आणि मोठ्या वक्रता त्रिज्याचा वापर करा (R≥3D, D हा पाईप व्यास आहे) ताण एकाग्रता कमी करण्यासाठी; अनेक पाईप्स घालताना, रेडियल फोर्स संतुलित करण्यासाठी ते सममितीयपणे वितरित केले जातात.
मजबूत करणारी रचना: आधार रिंग्ज जोडा (अंतर≤१.५ मी) किंवा लांब सरळ रेषेवर बिल्ट-इन सेंट्रल पोझिशनिंग रॉड्सगरम नळी उच्च दाबाखाली ट्यूब बॉडीचे विकृतीकरण रोखण्यासाठी; फ्लॅंज आणि पाईप बॉडीमधील कनेक्शन सेक्शन वेल्ड सीमचा फाडण्याचा प्रतिकार वाढविण्यासाठी जाड संक्रमण क्षेत्र (ग्रेडियंट ग्रूव्ह वेल्डिंग) स्वीकारतो.
२. सीलिंग आणि कनेक्शन डिझाइन
वेल्डिंग प्रक्रिया: पाईप बॉडी आणि फ्लॅंज पूर्णपणे वेल्डेड केलेले असतात (जसे की TIG वेल्डिंग+फिलर वायर), आणि वेल्डिंगनंतर १००% एक्स-रे चाचणी (RT) किंवा पेनिट्रेशन चाचणी (PT) केली जाते जेणेकरून वेल्ड सीम छिद्रे आणि क्रॅकपासून मुक्त आहे याची खात्री होईल;
विस्तार सहाय्य: हायड्रॉलिक विस्तार आणि सीलिंग वेल्डिंगच्या दुहेरी प्रक्रियेचा वापर करून उष्णता विनिमय ट्यूब ट्यूब प्लेटशी जोडली जाते. विस्तार दाब आहे≥ट्यूब प्लेटच्या छिद्रांमधून मध्यम गळती रोखण्यासाठी कामाचा दाब दुप्पट.
3,उत्पादन प्रक्रिया: दोष आणि सुसंगततेचे कठोर नियंत्रण
१. मशीनिंग अचूकतेचे नियंत्रण
पाईप कटिंगमध्ये लेसर/सीएनसी कटिंगचा वापर केला जातो, ज्याचा शेवटचा भाग लंब असतो.≤०.१ मिमी; फ्लॅंज सीलिंग पृष्ठभागाची खडबडीतपणा≤राशि १.६μ मी, बोल्ट होल एकसमान वितरण त्रुटी≤०.५ मिमी, स्थापनेदरम्यान एकसमान बल सुनिश्चित करते.
मॅग्नेशियम ऑक्साईड पावडर भरणे: कंपन कॉम्पॅक्शन तंत्रज्ञानाचा वापर करून, भरण्याची घनता≥२.२ ग्रॅम/सेमी³, पोकळ भागांमुळे होणारे स्थानिक अतिउष्णता किंवा इन्सुलेशन बिघाड टाळण्यासाठी (इन्सुलेशन प्रतिरोधकता)≥१०० दशलक्षΩ/५०० व्ही).
२. ताण चाचणी आणि प्रमाणीकरण
कारखानापूर्व चाचणी:
हायड्रोस्टॅटिक चाचणी: चाचणीचा दाब कामकाजाच्या दाबाच्या १.५ पट असतो (जसे की १० MPa कामकाजाचा दाब आणि १५ MPa चाचणीचा दाब), आणि ३० मिनिटे धरून ठेवल्यानंतर दाब कमी होत नाही;
दाब चाचणी (वायू माध्यमांना लागू): चाचणी दाब कार्यरत दाबाच्या १.१ पट आहे, हेलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री गळती शोधण्यासोबत, गळती दर≤1 × 10 ⁻⁹एमबार· एल/एस.
विध्वंसक चाचणी: स्फोट दाब चाचणीसाठी नमुना वापरला जातो आणि स्फोट दाब असणे आवश्यक आहे≥सुरक्षितता मार्जिन सत्यापित करण्यासाठी 3 पट कामकाजाचा दाब.
4,कार्यात्मक अनुकूलन: जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीशी सामना करण्यासाठी
१. थर्मल एक्सपेंशन भरपाई
जेव्हा लांबीगरम करणारी नळी is ≥२ मीटर किंवा तापमानातील फरक आहे≥१००℃, थर्मल डिफॉर्मेशनची भरपाई करण्यासाठी वेव्हफॉर्म एक्सपेंशन जॉइंट किंवा फ्लेक्सिबल कनेक्शन सेक्शन स्थापित केले पाहिजे (विस्तार रक्कमΔ L=α L Δ टी, कुठेα (मटेरियलचा रेषीय विस्तार गुणांक) आणि तापमान फरकाच्या ताणामुळे होणारे फ्लॅंज सीलिंग पृष्ठभागाचे अपयश टाळा.
२. पृष्ठभाग भार नियंत्रण
उच्च दाब माध्यमे (विशेषतः वायू) स्थानिक अतिउष्णतेसाठी संवेदनशील असतात आणि पृष्ठभागावरील भार कमी करणे आवश्यक असते (≤८ वॅट/सेमी²). संख्या किंवा व्यास वाढवूनगरम नळीs, पॉवर घनता पसरवणे, आणि स्केलिंग किंवा मटेरियल रेंगाळणे (जसे की पृष्ठभागावरील भार) प्रतिबंधित करणे≤६ वॅट/सेमी² स्टीम हीटिंग दरम्यान).
३. मीडिया सुसंगतता डिझाइन
कण/अशुद्धता असलेल्या उच्च-दाबाच्या द्रवांसाठी, फिल्टर स्क्रीन (अचूकतेसह≥च्या इनलेटवर 100 मेष) किंवा मार्गदर्शक कव्हर बसवावे. गरम करणारी नळी धूप कमी करण्यासाठी; क्षरण माध्यमांना अतिरिक्त पृष्ठभागावरील निष्क्रियता/फवारणी उपचारांची आवश्यकता असते (जसे की पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन कोटिंग, तापमान प्रतिरोधकता)≤२६०℃).
5,मानक आणि सानुकूलित डिझाइन
राष्ट्रीय मानकांनुसार (GB 150 "प्रेशर वेसल्स", NB/T 47036 "इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्स") किंवा आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) मटेरियल रिपोर्ट्स, वेल्डिंग प्रोसिजर क्वालिफिकेशन (PQR) आणि प्रेशर टेस्ट रिपोर्ट्स प्रदान करा.
ग्राहकांच्या विशेष गरजा पूर्ण करण्यासाठी (जसे की API 6A वेलहेड उपकरणांसाठी उच्च-दाब गरम करणे आणि खोल समुद्रातील दाब प्रतिरोधक गरम करणे), आम्ही कामाच्या परिस्थितीचे अनुकरण करण्यासाठी ग्राहकांशी सहयोग करतो (जसे की ताण वितरणाचे मर्यादित घटक विश्लेषण आणि CFD फ्लो फील्ड ऑप्टिमायझेशन) आणि फ्लॅंज स्पेसिफिकेशन्स (जसे की विशेष थ्रेडेड फ्लॅंज आणि सल्फर प्रतिरोधक साहित्य) कस्टमाइझ करतो.
सारांशित करणे
"मटेरियल स्ट्रेंथ गॅरंटी" च्या पूर्ण प्रक्रियेच्या ऑप्टिमायझेशनद्वारे→स्ट्रक्चरल लोड रेझिस्टन्स डिझाइन→उत्पादन अचूकता नियंत्रण→चाचणी आणि पडताळणी बंद-लूप", दफ्लॅंज इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब उच्च व्होल्टेज परिस्थितीत विश्वसनीय ऑपरेशन साध्य करू शकते. लक्ष्यित डिझाइनसाठी ग्राहकाच्या माध्यमाची वैशिष्ट्ये (तापमान, संक्षारण, प्रवाह दर) विचारात घेत, दाब सहन करण्याची क्षमता, सीलिंग कार्यक्षमता आणि दीर्घकालीन स्थिरता संतुलित करणे हे मुख्य आहे, शेवटी पाण्याचा दाब/हवेच्या दाबाच्या सुरक्षिततेच्या मार्जिनची आवश्यकता पूर्ण करते.≥डिझाइन पॅरामीटर्सच्या १.५ पट.
जर तुम्हाला आमच्या उत्पादनाबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल तर कृपयाआमच्याशी संपर्क साधा!
पोस्ट वेळ: मे-०९-२०२५
