-
वापरकर्त्याने प्रदान केलेल्या साच्याच्या पॅरामीटर्स आणि प्रक्रिया आवश्यकतांवर आधारित (वरचे आणि खालचे साचे आणि मध्यभागी साचा एकाच वेळी १७०°C पर्यंत गरम करणे आवश्यक आहे), आणि मुख्य मुद्द्यांसह एकत्रितपणेसाचा तापमान नियंत्रकशोध निकालांमध्ये आढळलेल्या निवडीनुसार, दोन साच्याच्या तापमान नियंत्रकांसाठी खालील शिफारसित पॉवर आणि ऑइल पंप निवड आहे:
I. साचा तापमान नियंत्रकपॉवर सिलेक्शन
1. हीटिंग पॉवर गणना
बुरशीचे वजन, तापमानातील फरक, विशिष्ट उष्णता क्षमता आणि गरम होण्याच्या वेळेच्या आधारे गरम शक्तीची गणना करणे आवश्यक आहे. सूत्र असे आहे:
किलोवॅट = प × Δt × सेल्सिअस / (८६० × टी)
प: साच्याचे वजन (किलो) (वरच्या आणि खालच्या साच्यांसाठी प्रत्येकी १.५ टन = १५०० किलो, मध्यभागी साच्यासाठी ३ टन = ३००० किलो)
Δt: तापमान फरक (१७०°C - २०°C सभोवतालचे तापमान = १५०°C)
क: विशिष्ट उष्णता क्षमता (स्टील साच्यांसाठी ०.११)
टी: गरम होण्याची वेळ (१ तास गृहीत धरून)
गणना उदाहरण:
एका व्यक्तीची शक्तीसाचा तापमान नियंत्रकवरच्या आणि खालच्या साच्यांसाठी:
किलोवॅट = (१५०० × २) × १५० × ०.११ / (८६० × १) ≈ ५७.६ किलोवॅट (उष्णतेचे नुकसान लक्षात घेता, २०% रिडंडन्सीची शिफारस केली जाते, म्हणून ७० किलोवॅट निवडले जाते).
मध्यम डाय तापमान नियंत्रक शक्ती:
kW = 3000 × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 kW (70 kW प्रमाणे).
उत्पादक शिफारस:
मोठ्या-टन वजनाच्या साच्यांना (उदा., ३-टन मध्यम साच्यांना) प्रीहीटिंग वेळ सुनिश्चित करण्यासाठी जास्त शक्तीची आवश्यकता असते. ८०० टन (२४ किलोवॅट/मोल्ड) पेक्षा जास्त क्षमतेच्या डाय-कास्टिंग मशीनमधील साच्यांचे कॉन्फिगरेशन पहा. तथापि, वापरकर्त्याला एकूण गरम करण्याची आवश्यकता असते, म्हणून एक व्यापक गणना आवश्यक आहे.
२. तापमान नियंत्रण अचूकता आणि स्थिरता
डाय-कास्टिंग प्रक्रियेसाठी ±1°C च्या आत तापमान नियंत्रण अचूकता आवश्यक आहे. उच्च-परिशुद्धता तापमान सेन्सरने सुसज्ज PID किंवा PLC नियंत्रण प्रणाली आवश्यक आहे.
तापमान एकसारखेपणा सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक तेल वाहिन्या असलेल्या साच्यांसाठी ड्युअल-सर्किट किंवा मल्टी-सर्किट डिझाइन अधिक योग्य आहेत.
II. तेल पंप निवड
१. प्रवाह आणि दाब आवश्यकता
प्रवाह गणना: एकूण तेल वाहिनीचे आकारमान आणि अभिसरण गती पूर्ण करणे आवश्यक आहे. एका तेल वाहिनीचे आकारमान (व्यास १९ मिमी = १.९ सेमी, लांबी ११ मीटर = ११०० सेमी):
V = πr² × L = 3.14 × (0.95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3.125L/चॅनेल.
वरच्या/खालच्या साच्यांसाठी एकूण प्रवाह दर: 8 तेल वाहिन्या, 4 इनलेट आणि 4 आउटलेट, एकूण आकारमान 25L. शिफारसित अभिसरण प्रवाह दर ≥ 100L/मिनिट (जलद उष्णता विनिमय सुनिश्चित करण्यासाठी) शिफारसित आहे.
मधल्या साच्यासाठी प्रवाह दर: समान गणना आवश्यक आहे, ≥ 80L/मिनिट आवश्यक आहे.
दाब आवश्यकता:
लांब आणि बहु-शाखा असलेल्या तेल वाहिन्यांमध्ये प्रतिकार दूर करण्यासाठी उच्च-दाब पंप (≥ 4 बार) आवश्यक असतो. चुंबकीय ड्राइव्ह पंप (उच्च-तापमान प्रतिरोधक आणि बॅकफ्लो सपोर्टसह) शिफारसित आहे.
२. तेल पंप प्रकार आणि वैशिष्ट्ये
स्थिर-प्रवाह पंप: साधी रचना, स्थिर प्रवाह आवश्यकतांसाठी योग्य; परिवर्तनशील-प्रवाह पंप: ऊर्जा-बचत करणारे परंतु महाग, चढ-उतार प्रवाह परिस्थितींसाठी योग्य.
साहित्य: उच्च-तापमान थर्मल तेलासाठी (३५०°C पर्यंत) स्टेनलेस स्टील पंप बॉडी आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधक सील (जसे की फ्लोरोरबर) आवश्यक असतात.
III. सर्वसमावेशक निवड शिफारसी
साचा तापमान नियंत्रककॉन्फिगरेशन:
वरचा/खालचासाचा तापमान नियंत्रक: ७० किलोवॅट हीटिंग पॉवर, १०० लिटर/मिनिट फ्लो रेट, ४ बार प्रेशर, ड्युअल-सर्किट डिझाइन.
मध्यसाचा तापमान नियंत्रक: ७० किलोवॅट हीटिंग पॉवर, ८० लीटर/मिनिट फ्लो रेट, ४ बार प्रेशर, सिंगल-सर्किट डिझाइन (तापमान झोनिंगसाठी अनेक सर्किट आवश्यक आहेत).
अतिरिक्त वैशिष्ट्ये:
हवा फुंकणे आणि तेल परत करण्याचे कार्य (बुरशी बदलताना थर्मल तेल पुनर्प्राप्त करते).
पीएलसी नियंत्रण, तापमान वक्र प्रोग्रामिंग आणि फॉल्ट लॉगिंगला समर्थन देते.
सुरक्षितता आणि ऊर्जा कार्यक्षमता:
जास्त तापमानापासून संरक्षण, कमी तरलतेचा अलार्म आणि इतर सुरक्षा वैशिष्ट्ये.
ऊर्जा-बचत करणारे परिवर्तनीय वारंवारता पंप डिझाइन दीर्घकालीन ऊर्जा वापर कमी करते.
IV. खबरदारी
उष्णता हस्तांतरण द्रव: उच्च-तापमानाचे कृत्रिम तेल (जसे की बायफेनिल-डायफेनिल इथर मिश्रण). नियमितपणे बदला (दरवर्षी शिफारसित).
पाईप कनेक्शन: उष्णतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी १९ मिमी व्यासाच्या धातूच्या सर्पिल ट्यूबिंगचा वापर करा.
जर तुम्हाला आमच्या उत्पादनाबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल तर कृपयाआमच्याशी संपर्क साधा!
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-११-२०२५
