दइलेक्ट्रिक हीटिंग नायट्रोजन पाइपलाइन हीटरसिस्टम हे एक उपकरण आहे जे पाइपलाइनमध्ये वाहणारे नायट्रोजन गरम करण्यासाठी विद्युत उर्जेचे औष्णिक उर्जेमध्ये रूपांतर करते. त्याच्या सिस्टम स्ट्रक्चर डिझाइनमध्ये हीटिंग कार्यक्षमता, सुरक्षितता आणि ऑटोमेशन नियंत्रण विचारात घेतले पाहिजे. त्याचे मुख्य घटक आणि तपशीलवार स्पष्टीकरण खालीलप्रमाणे आहेत:
1,हीटिंग मुख्य मॉड्यूल
१. इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट
• कोर हीटिंग घटक:
फिन प्रकारची इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब: स्टेनलेस स्टील (जसे की 304/316L) किंवा उच्च-तापमान मिश्र धातुच्या साहित्यापासून बनलेले, उष्णता विसर्जन क्षेत्र वाढवण्यासाठी आणि उष्णता विनिमय कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी पृष्ठभागावर दाबलेले पंख असलेले. आतील भाग प्रतिरोधक तार (निकेल क्रोमियम मिश्र धातु) पासून बनलेला आहे, जो इन्सुलेट आणि उष्णता-वाहक सामग्री म्हणून मॅग्नेशियम ऑक्साईड पावडर (MgO) ने भरलेला आहे, ज्यामुळे विद्युत इन्सुलेशन आणि उच्च तापमान प्रतिरोध (तापमान प्रतिरोध 500 ℃ किंवा त्याहून अधिक पर्यंत पोहोचू शकतो) सुनिश्चित होतो.
स्थापना पद्धत:
दगरम नळ्यापाइपलाइनच्या अक्षीय दिशेने समान रीतीने वितरित केले जातात आणि फ्लॅंज किंवा वेल्डिंगद्वारे पाइपलाइनच्या आतील भिंतीवर किंवा बाहेरील स्लीव्हवर निश्चित केले जातात, ज्यामुळे नायट्रोजन वाहताना गरम पृष्ठभागाशी पुरेसा संपर्क सुनिश्चित होतो.
हीटिंग ट्यूबचे अनेक संच समांतर/मालिकेत एकत्र केले जाऊ शकतात आणि गटबद्ध नियंत्रणाद्वारे (जसे की तीन-स्टेज हीटिंग: कमी, मध्यम आणि उच्च पॉवर) पॉवर नियमन साध्य केले जाऊ शकते.
२. पाइपलाइन बॉडी
मुख्य पाइपलाइन:
साहित्य: स्टेनलेस स्टील 304/316L (कोरड्या नायट्रोजन गंजण्यास प्रतिरोधक), उच्च तापमान परिस्थितीसाठी 310S किंवा इनकोनेल मिश्र धातु उपलब्ध आहे.
रचना: सीमलेस स्टील पाईप वेल्डिंग किंवा फ्लॅंज कनेक्शन, गॅस प्रवाह प्रतिरोध कमी करण्यासाठी आतील भिंतीचे पॉलिशिंग ट्रीटमेंट (Ra ≤ 3.2 μ m), नायट्रोजन प्रवाह दर (m ³/h) आणि प्रवाह वेग (शिफारस केलेले 5-15m/s) नुसार डिझाइन केलेले पाईप व्यास, GB/T 18984 किंवा ASME B31.3 मानकांचे पालन करून.
• इन्सुलेशन थर:
बाहेरील थर ५०-१०० मिमी जाडीच्या रॉक वूल किंवा अॅल्युमिनियम सिलिकेट फायबरने गुंडाळा आणि उष्णता कमी होणे (पृष्ठभागाचे तापमान ≤ ५० ℃) कमी करण्यासाठी स्टेनलेस स्टील प्लेटने झाकून टाका.
2,नियंत्रण प्रणाली
१. तापमान नियंत्रण युनिट
• सेन्सर्स:
तापमान मोजण्याचे घटक: Pt100 थर्मिस्टर (अचूकता ±0.1 ℃) किंवा K-प्रकारचे थर्मोकूपल (उच्च तापमान प्रतिरोधकता ≥ 1000 ℃), पाइपलाइनच्या इनलेट आणि आउटलेटवर आणि हीटिंग सेक्शनच्या मध्यभागी स्थापित केले जाते, जेणेकरून रिअल टाइममध्ये तापमानाचे निरीक्षण करता येईल.
प्रवाह/दाब सेन्सर्स: व्होर्टेक्स फ्लोमीटर, थर्मल मास फ्लोमीटर (प्रवाह मोजणारा), प्रेशर ट्रान्समीटर (दाब मोजणारा), हीटिंग पॉवरची मागणी मोजण्यासाठी वापरला जातो.
• नियंत्रक:
पीएलसी किंवा डीसीएस सिस्टम: एकात्मिक पीआयडी अल्गोरिथम, सेट तापमानानुसार (जसे की थायरिस्टर पॉवर रेग्युलेटर किंवा सॉलिड-स्टेट रिले एसएसआर द्वारे) स्वयंचलितपणे हीटिंग पॉवर समायोजित करते, रिमोट मॉनिटरिंग आणि डेटा रेकॉर्डिंगला समर्थन देते.
२. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल मॉड्यूल
• पॉवर सिस्टम:
◦ इनपुट पॉवर सप्लाय: एसी ३८० व्ही/२२० व्ही,५० हर्ट्झ,तीन-फेज संतुलित वीज पुरवठ्याला समर्थन देण्यासाठी सर्किट ब्रेकर्स आणि लीकेज प्रोटेक्टर कॉन्फिगर करा.
पॉवर कंट्रोल: सॉलिड स्टेट रिले (SSR) किंवा पॉवर रेग्युलेटर, कॉन्टॅक्टलेस स्विचिंग, जलद प्रतिसाद गती, दीर्घ आयुष्य.
• सुरक्षा संरक्षण उपकरण:
अतितापमान संरक्षण: बिल्ट-इन बायमेटॅलिक थर्मोस्टॅट किंवा तापमान स्विचसह सुसज्ज, जेव्हा मोजलेले तापमान सेट मूल्यापेक्षा जास्त असते (जसे की लक्ष्य तापमानापेक्षा २० ℃ जास्त), तेव्हा हीटिंग पॉवर सप्लाय जबरदस्तीने खंडित केला जातो आणि अलार्म सुरू केला जातो.
ओव्हरकरंट/शॉर्ट सर्किट संरक्षण: हीटिंग ट्यूब फॉल्टमुळे होणाऱ्या सर्किट असामान्यता टाळण्यासाठी करंट ट्रान्सफॉर्मर+सर्किट ब्रेकर.
दाब संरक्षण: पाइपलाइनवरील जास्त दाब टाळण्यासाठी प्रेशर स्विच शट डाउनशी जोडलेला असतो (डिझाइन दाबाच्या १.१ पट जास्त असल्यास ट्रिगर होतो).
इंटरलॉकिंग फंक्शन: नायट्रोजन स्त्रोताशी जोडलेले, कोरडे ज्वलन टाळण्यासाठी वायू प्रवाह नसताना गरम करण्यास मनाई आहे.
3,सहाय्यक घटक
१. घटक कनेक्ट करा आणि स्थापित करा
आयात आणि निर्यात फ्लॅंज: पाइपलाइन सारख्याच मटेरियलसह RF फ्लॅट फ्लॅंज (PN10/PN16) वापरले जातात आणि सीलिंग गॅस्केट हे धातूने गुंडाळलेले गॅस्केट किंवा PTFE गॅस्केट असते.
• ब्रॅकेट आणि फिक्सिंग पार्ट्स: कार्बन स्टील गॅल्वनाइज्ड किंवा स्टेनलेस स्टील ब्रॅकेट, क्षैतिज/उभ्या स्थापनेला आधार देणारा, पाईप व्यास आणि लोड-बेअरिंग क्षमतेनुसार डिझाइन केलेले अंतर (जसे की DN50 पाइपलाइन ब्रॅकेट स्पेसिंग ≤ 3m).
२. चाचणी आणि देखभाल इंटरफेस
तापमान/दाब मापन इंटरफेस: सेन्सर्सचे सहज वेगळे करणे आणि कॅलिब्रेशन करण्यासाठी पाइपलाइनच्या इनलेट आणि आउटलेटवर G1/2 "किंवा NPT1/2" थ्रेडेड इंटरफेस राखीव ठेवा.
• डिस्चार्ज आउटलेट: कंडेन्स्ड पाणी किंवा अशुद्धता (जर नायट्रोजनमध्ये थोड्या प्रमाणात ओलावा असेल तर) नियमित डिस्चार्जसाठी पाइपलाइनच्या तळाशी एक DN20 डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह बसवलेला असतो.
• तपासणी भोक: लांब पाइपलाइन किंवा गुंतागुंतीच्या संरचनांमध्ये जलद उघडणारे निरीक्षण फ्लॅंज असतात जे हीटिंग पाईप्स सहजपणे बदलता येतात आणि आतील भिंती स्वच्छ करतात.
4,सुरक्षितता आणि स्फोट-प्रतिरोधक डिझाइन (आवश्यक असल्यास)
स्फोट-प्रतिरोधक रेटिंग: ज्वलनशील आणि स्फोटक वातावरणात (जसे की पेट्रोकेमिकल वर्कशॉप्स) वापरल्यास, सिस्टमने Ex d IICT6 स्फोट-प्रतिरोधक मानकांचे पालन केले पाहिजे, हीटिंग ट्यूब स्फोट-प्रतिरोधक असावी (जंक्शन बॉक्ससाठी स्फोट-प्रूफ प्रमाणपत्रासह), आणि विद्युत घटक स्फोट-प्रूफ नियंत्रण कॅबिनेटमध्ये स्थापित केले पाहिजेत.
ग्राउंडिंग संरक्षण: स्थिर वीज संचय आणि गळतीचे धोके टाळण्यासाठी संपूर्ण प्रणाली विश्वसनीयरित्या ग्राउंड केलेली आहे (ग्राउंडिंग प्रतिरोध ≤ 4 Ω).
5,ठराविक अनुप्रयोग
रासायनिक उद्योग: नायट्रोजन शुद्धीकरण, अणुभट्टी प्रीहीटिंग, कोरडे प्रक्रिया गरम करणे.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: सेमीकंडक्टर उत्पादनात उच्च शुद्धता असलेले नायट्रोजन हीटिंग (दूषितता टाळण्यासाठी आतील भिंतींना पॉलिश करणे आवश्यक आहे).
धातूशास्त्र/उष्णता प्रक्रिया: भट्टी इनलेट हीटिंग, संरक्षक वातावरण गरम करून धातूचे अॅनिलिंग.
सारांशित करणे
दइलेक्ट्रिक हीटिंग नायट्रोजन पाइपलाइन हीटरही प्रणाली इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्सभोवती केंद्रित आहे आणि बुद्धिमान नियंत्रणाद्वारे अचूक तापमान वाढ साध्य करते. त्याच्या संरचनेत थर्मल कार्यक्षमता, सुरक्षितता आणि द्रव गतिशीलता ऑप्टिमायझेशन संतुलित करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे ते तापमान, स्वच्छता आणि स्फोट प्रतिबंध आवश्यक असलेल्या औद्योगिक परिस्थितींसाठी योग्य बनते. डिझाइन करताना, दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट ऑपरेटिंग परिस्थिती (प्रवाह दर, तापमान, दाब, वातावरण) वर आधारित साहित्य, पॉवर कॉन्फिगरेशन आणि नियंत्रण योजना निवडल्या पाहिजेत.
जर तुम्हाला आमच्या उत्पादनाबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल तर कृपयाआमच्याशी संपर्क साधा!
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१०-२०२५
